Havacılık
Havacılık endüstrisi uçak gövdeleri, motorlar ve iniş takımları için güvenilir malzemeler talep etmektedir. BÖHLER, çelikleri ve alaşımları belirli spesifikasyonlara ve standartlara göre, istenen bileşimde ve boyutlarda ve istenen özelliklerde üretir ve tedarik eder. Her bir üretim ve test adımı bizim elimizdedir ve en üst düzeyde kalite sağlar.
Petrol ve Gaz
Bu segmentlerdeki güvenlikle ilgili ve ekonomik zorluklar, kullanılan malzemelerden geniş bir özellik yelpazesi talep etmektedir. Ürün portföyünde kendini kanıtlamış, korozyona karşı yüksek dirençli çelikler ve yüksek kaliteli alaşımlar bulunmaktadır. Voestalpine BÖHLER Edelstahl, bu zorlu endüstriler için tam entegre bir nikel ve çelik alaşımları üreticisidir.
Otomotiv
Otomotiv ürün portföyü yumuşak manyetik malzemeleri, yüksek performanslı sementasyon çeliklerini ve ayrıca yüksek hız ve sıcak iş takım çeliklerini içerir. BÖHLER, özellikle yüksek gerilimli güç aktarma organları ve enjeksiyon bileşenleri için yüksek kalite ve ürün güvenliği standartları altında son derece işlevsel malzemeler üretir ve tedarik eder.
Kesici Takımlar
Delme, frezeleme veya broşlama gibi kesme işlemleri, seçilmiş yüksek hız çeliklerinden yapılmış takımlar gerektirir. BÖHLER yüksek hız çelikleri, yüksek kenar tutma, sıcak sertlik ve tokluk gibi gerekli özellikleri en iyi şekilde birleştirir. Müşterilerimiz için bu, güvenilir ve tekrarlanabilir üretim süreçleri, uzun takım ömrü ve daha düşük kurulum maliyetleri anlamına gelir.
Sıcak Çalışma
BOHLER sıcak iş takım çelikleri esas olarak yüksek gerilimli dövme ve kalıp döküm takımlarında ve iyi özellik kombinasyonları nedeniyle soğuk iş ve plastik işlemede de kullanılır. Temel odak noktası, yüksek kaliteli, yeniden eritilmiş çeliklerle özelleştirilmiş malzeme çözümleri sunmaktır.
Mühendislik
BÖHLER müşterilerine tıp teknolojisi, lüks saatler ve elektronik endüstrisi alanlarında özel malzeme çözümleri sunmaktadır. En yüksek kalite seviyesindeki endüstri standartları ve özel zorluklar için yenilikçi ürünler uzmanlık alanımızdır, örneğin saatler ve tıp teknolojisi için düşük Ni çelikleri ve yüksek nitrojen çelikleri.
Dünyanın En İyi Performans Gösterenleri İçin
BÖHLER adı nesiller boyunca dünya çapında en yüksek kalitede özel çelik ile eş anlamlı olmuştur. Müşterilerimiz, geleceğe yönelik endüstriyel sektörlerde lider şirketler ve çözümleriyle mümkün olanın sınırlarını zorlayan son derece yenilikçi uzmanlardır. Yeni paslanmaz çelik tesisi, gelecek nesiller için bu lider konumu güvence altına alıyor.
Isıya dayanıklı çelikler
Isıya dayanıklı çelikler, örneğin 550°C [1022.0°F] üzerindeki sıcaklıklarda gazların ve yanma ürünlerinin etkilerine karşı özel bir dirence sahiptir. En önemli alaşım elementi kromdur. Silikon ve alüminyum da kireçlenmeye karşı direnci artırır. Ana uygulama alanları fırın yapımı ile çimento ve seramik endüstrileridir.
Isıya dayanıklı ve yüksek sıcaklık çelikleri
Yüksek sıcaklığa ve sürünmeye dayanıklı çelikler 650 °C’ye [1202.0°F] kadar olan sıcaklıklarda kullanılır, çoğunlukla Krom, Molibden, Vanadyum, Tungsten ve Niyobyum ile alaşımlıdır ve yüksek sıcaklık korozyonuna karşı yüksek direnç gösterir. Alaşım elementlerinin kararlı çökeltileri yüksek sürünme direnci ile sonuçlanır. Bu çelik grubunun kullanım alanı enerji teknolojisinin gelişimiyle yakından bağlantılıdır.
Katmanlı üretim için toz
Katmanlı üretim süreçleri tasarım özgürlüğü, kısa teslim süreleri ve en aza indirilmiş takım maliyetleri sunar. Takım yapımı, havacılık ve otomotiv endüstrisinde basılı parçaların mekanik özellikleri ve korozyon direncine yönelik artan talepleri karşılamak için katmanlı üretim süreçlerine yönelik toz yelpazesi sürekli olarak genişletilmekte ve geliştirilmektedir.
Korozyona dayanıklı çelikler
Korozyon direnci, maksimum %1,2 karbon içeriği ile %10,5’in üzerinde bir krom içeriği ile elde edilir ve daha yüksek krom ve molibden içeriği ile artar. Koordineli alaşımlama teknolojisi farklı özellik profilleri ve östenitik, ferritik, yarı-martensitik, martensitik veya ferritik-östenitik mikro yapılarla sonuçlanır. Östenitik çelikler genellikle mıknatıslanabilir değildir.
Ni-bazlı alaşımlar
Nikel bazlı alaşımlar yüksek sıcaklığa ve kimyasal olarak dayanıklı malzemeler olarak kullanılır. Kimyasal direnç öncelikle alaşım elementleri Krom, Molibden ve Tungsten tarafından belirlenir. Maksimum termal direnç, alüminyum, niyobyum ve titanyum ile çökeltme sertleştirmesi ile elde edilebilir.
Plastik kalıp çelikleri
Kalıp çelikleri için gereksinimler, diğer tüm üretim süreçlerinden daha çeşitlidir. Özellikle elyaf takviyeli plastiklerin işlenmesinde aşınma direnci ve buna ek olarak korozyon direnci, işlenebilirlik, parlatılabilirlik, termal iletkenlik ve mekanik özellikler en önemli kriterler arasındadır.
Sıcak iş takım çelikleri
Sıcak şekillendirme prosesleri için takımlar kırılma direnci, sıcak aşınma direnci ve termal yorulmaya karşı direnç gerektirir. Yaklaşık 35 ila 55 HRC sertliğe sahip temperlenmiş %3 ve %5 CrMoV çelikleri bu gereklilikleri mükemmel bir şekilde yerine getirir. Özellikle yüksek gerilimli takım uçları, Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti tipi maraging çeliklerinden de üretilmektedir.
Soğuk iş çelikleri
Soğuk iş çelikleri esas olarak soğuk şekillendirme takımlarında kullanılır. Sertlik, aşınma direnci, tokluk, basınç dayanımı ve yorulma dayanımı, Karbon ve Krom, Tungsten, Molibden, Vanadyum ve Manganez ile alaşımlandırılarak elde edilir. Takım bileşenlerinin sertleştirilmesi ve temperlenmesi ile 50 ila 64 HRC’nin üzerinde sertlik değerleri elde edilir.
Yapısal çelikler
Mühendislik çelikleri, makine mühendisliği endüstrisinde çeşitli uygulamalar için kullanılır. Bunlar arasında su verilmiş ve temperlenmiş çelikler, nitrürleme çelikleri ve hafif yapı için yüksek mukavemetli, maraging çeliklerin yanı sıra dişli üretimi ve yüksek gerilimli plastik kalıplar için sementasyon çelikleri yer alır.
Yüksek hız çelikleri
Yüksek Hız Çeliğinden yapılan kesici takımlar, sertleştirme ve temperleme yoluyla 60 ila 67 HRC’nin üzerinde bir sertlikte yüksek sıcak sertlik, aşınma direnci ve kırılma direnci elde eder. Ana alaşım elementleri Karbon, Tungsten, Molibden, Vanadyum ve Kobalttır. Karbür oluşturan elementlerin yüksek içeriği, mikro yapıda aşınmaya dirençli karbürlerin oluşmasına yol açar.